产品描述
水性漆和油漆的根本区别在于溶剂不同,油漆是以有毒、有污染的溶剂(如天拿水、香蕉水)为稀释剂,含有大量的苯、甲醛等有害物质,而水性漆是以清水为溶剂,无毒无味,不污染。 一直以来,水性漆在市场上不被人熟知和认可,是因为水性漆初期在技术上还不成熟,很多性能达不到油漆的效果,如硬度、光泽度等方面,但近年来,随着科学技术的发展和新材料的应用,水性漆在功能上和性能上完**达到油漆的效果,甚至比油漆更胜一筹,凡是用油漆的地方,都可能用水性漆替代。 相对油漆而言,水性漆确是取代它的,不论是从对人体健康、环境污染还是资源节约、生产流程简化及后期储存运输方面,水性漆都占有优势。在欧美发达国家,水性漆的使用占用率已达到80-90%,高亮光水性油漆量大从优,而我国还不到10%。随着人们生活水平的提高和目前环境形势的恶化,高亮光水性油漆量大从优,环保理念深入人心,水性漆正在逐渐**涂装市场,高亮光水性油漆量大从优。施工及干燥过程气味清馨,没有油性漆的刺鼻气味。高亮光水性油漆量大从优
水性漆的储存周期比溶剂型短的多,通常只有6个月,在使用过程中需做好“先进先出”;而且水性漆的冰点比过去使用的溶剂型油漆高的多,冻融稳定性也差,一旦结冰,水性漆就会失效,且过程是不可逆的。涂装流水线在水性漆的运输和储存时增加供暖设备,保证环境温度≥15℃。(1)水是腐蚀介质,涂装流水线的设备容器和输送管路需改造为不锈钢材质的;(2)由于水性漆的施工受温湿度影响较大,水性漆干燥需要涂装流水线喷、烘漆房具有强制干燥功能和恒温恒湿功能,以保证水性漆的涂装质量和漆膜外观;(3)水性漆导电,无法采用传统的静电喷涂方式,涂装流水线需配置水性静电喷涂设备。标识水性油漆水性油漆那个牌子好?
为降低施工成本和设备体积干式喷涂是发展方向,为满足当前环保形势的涂装废气治理预处理是否彻底是重中之重,而治理设备的选择没有更好的,只有更合理的。企业有条件做自动喷涂的,一定要做回风处理,而回风处理预处理同样需要彻底解决。另外涂装废气治理过程中,为进一步降低风阻,管道的布置,风机的选型,对涂装工艺的产品是否达到生产要求起到决定作用,所以管道的布置,风机的选型一定要仔细计算谨慎选择。要想探索水性涂料中挥发性**化合物的危害,就必须对水性涂料和挥发性**化合物的含义及特征进行掌握。本文所讲的水性涂料是泛指所有用水作溶剂或作分散介质的涂料。目前,它还算得上是涂料市场上一种比较新型的涂料,这种涂料之所以运用较广,是因为这种涂料具有材质表面适应性好,涂层附着力强,展平行较好,能够节省大量资源,还能降低大气环境污染等优点,因此,水性涂料可能是未来涂料市场的一个重要发展方向,对它的研究显得很有必要。
近年来伴随着经济的发展,城轨车辆的需求也快速增长。据市场部门统计,公司近3年城轨车辆生产数量**过5000辆,涂装产能的不断提升对环保的压力与日俱增。为此中国中车为应对生态环境保护的严峻形势,打好污染防治攻坚战,要求城轨车辆生产过程中必须提升涂装环保性,严格控制VOC的排放。水性漆以水为稀释剂,不含苯及苯的衍生物类等**溶剂,具有良好的延展性、透气性、耐老化性、不易开裂脱落,对环境非常友好。其在轨道车辆上的使用能从涂装生产前端减少涂料中的溶剂含量,是VOC减排的重要手段,有利于城轨车辆环保性的提升。在涂装生产中用水性漆替代目前普遍使用的溶剂型涂料,可以减少石油能源资源浪费,降低资源消耗和环境污染,解决了危害产业工人及周边群众身体健康的负面影响问题,以提升公司的竞争力,是公司制造能力提升的一种表现。本文详细介绍了轨道车辆涂装使用水性漆的施工工艺、涂层结构和漆膜性能要求,系统分析了水性漆的特点、生产过程中遇到的问题及解决措施。涂料是不是水性的漆。
言归正传,我们回看咱们的涂料行业。在人们对环保要求越来越高的现在,水漆成了油漆升级的**替代品。就像过去铜质电线替代了铝质电线,节能灯替代了白炽灯一样,为了让生活更节能、环保,它们必须要退出历史舞台。各种环保政策的出台可以说是鼓励水漆替代油漆的过渡信号。面对日益恶劣的生活环境,国家对于企业减排措施的实施,加大对污染企业的治理力度。在当下环保当道的发展大趋势下,企业的环保理念、产品真正具备的环保特质将成为决定企业发展的强大引擎;相反地,行业中不具备环保理念的企业注定不能长久。就涂料行业来讲,安全环保的水漆顺应环保大势必将得到快速发展,而传统油漆企业则面临四面楚歌的境地,巨大环保压力、国家对污染企业的种种政策限制、水漆的强势围攻等,面对种种阻力,油漆企业更终将难逃被迫转型的命运。面对这样的形势,有部分“精明”的企业仿似找到了一条捷径——开发出一种似是而非的产品。于是,市场上一个新的名词“水性油漆”不胫而走。水性工业漆主要是用水来做稀释剂。标识水性油漆
如何选择水性油漆才是对的?高亮光水性油漆量大从优
水性环氧底漆作为涂装体系的一层,直接与基材相连接,其附着力和防腐能力对整个涂层的性能和质量影响较大。因此水性环氧底漆需具备优良的附着力、优异的耐化学品、防腐蚀性、良好的打磨性等。水性环氧底漆施工时按质量比5:1(基料:固化剂)配制,混合均匀后,分次加入去离子水,调整黏度至30~50 s(T-4 杯),采取湿碰湿喷涂工艺喷涂两道,层间间隔10~20 in。喷涂完成后在室温下平0.5 ,再在60 ℃条件下烘烤2 h。漆膜干燥后,控制底漆干膜厚度40~80 μm。高亮光水性油漆量大从优
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